洛氏硬度計(jì)作為材料硬度檢測的核心設(shè)備，其校準(zhǔn)準(zhǔn)確性直接影響測試結(jié)果可靠性。以下是涵蓋準(zhǔn)備、操作、驗(yàn)證三階段的完整校準(zhǔn)流程：
一、前期準(zhǔn)備
1. 環(huán)境與設(shè)備檢查：選擇溫度穩(wěn)定(18-28℃)、無振動(dòng)干擾的環(huán)境，避免氣流擾動(dòng)影響測量精度；檢查硬度計(jì)外觀完好性，確認(rèn)壓頭(金剛石圓錐/鋼球)、加載機(jī)構(gòu)、指示裝置無松動(dòng)或磨損。
2. 標(biāo)準(zhǔn)塊選型：根據(jù)被測材料類型及硬度范圍選擇經(jīng)計(jì)量認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊，如HRC標(biāo)尺選用中值(約55HRC)及高、低兩端(≥60HRC、≤30HRC)的標(biāo)準(zhǔn)塊組合，覆蓋儀器量程。
3. 清潔處理：使用無水乙醇擦拭標(biāo)準(zhǔn)塊表面及壓頭尖，去除油污、氧化層，確保接觸面潔凈平整。
二、校準(zhǔn)實(shí)施步驟
1. 初始位置設(shè)定：將標(biāo)準(zhǔn)塊輕置于工作臺(tái)，緩慢上升至壓頭接觸標(biāo)準(zhǔn)塊表面，此時(shí)載荷指示燈應(yīng)顯示為零位，微調(diào)升降手柄使指示表盤歸零(預(yù)壓完成)。
2. 加荷與保載：啟動(dòng)自動(dòng)加載功能施加主試驗(yàn)力，保持規(guī)定時(shí)間(通常為10-15秒)，期間不得觸碰設(shè)備；觀察指示表盤讀數(shù)變化，記錄初始值。
3. 卸荷讀數(shù)：平穩(wěn)卸載主試驗(yàn)力后，等待指示表穩(wěn)定，讀取并記錄硬度示值；同一標(biāo)準(zhǔn)塊重復(fù)測試3次，計(jì)算平均值作為該點(diǎn)的實(shí)測硬度值。
4. 多工況驗(yàn)證：依次更換不同硬度的標(biāo)準(zhǔn)塊，重復(fù)上述步驟，驗(yàn)證儀器在不同硬度段的線性度；若配備多個(gè)壓頭(如金剛石圓錐、φ1.588mm鋼球)，需分別校準(zhǔn)對(duì)應(yīng)標(biāo)尺(HRA/B/C)。
三、誤差修正與確認(rèn)
1. 偏差分析：對(duì)比各標(biāo)準(zhǔn)塊的實(shí)測平均值與標(biāo)稱值，計(jì)算示值誤差(Δ=實(shí)測值-標(biāo)稱值)；若誤差超出允許范圍(如±1.0HRC)，需排查原因(如壓頭磨損、杠桿比失調(diào))。
2. 調(diào)整校正：通過調(diào)節(jié)砝碼重量、杠桿支點(diǎn)位置或傳感器參數(shù)修正系統(tǒng)誤差；重新測試直至誤差達(dá)標(biāo)，必要時(shí)更換磨損部件(如壓頭)。
3. 復(fù)校確認(rèn)：再次用同一塊標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行全流程測試，確認(rèn)調(diào)整后的重復(fù)性和準(zhǔn)確性；記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)(包括日期、標(biāo)準(zhǔn)塊編號(hào)、實(shí)測值、調(diào)整量)，形成校準(zhǔn)報(bào)告。
四、日常維護(hù)要點(diǎn)
每次校準(zhǔn)前后需清理工作臺(tái)及壓頭，定期檢查壓頭刃口鋒利度(金剛石壓頭錐角偏差≤±0.5°)，每年送計(jì)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行溯源檢定，確保儀器長期處于合格狀態(tài)。
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更新時(shí)間：2025-11-28 
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