一、產(chǎn)品概述
CRYSTA-ApexS574隸屬于三豐CRYSTA-ApexS500/700/900系列全自動(dòng)CNC三坐標(biāo)測(cè)量儀,是集超高精度、高速測(cè)量、強(qiáng)通用性、環(huán)境適應(yīng)性于一體的精密三維檢測(cè)設(shè)備,依托三豐自研高精度線性編碼器、整機(jī)剛性結(jié)構(gòu)與智能溫度補(bǔ)償技術(shù),無需專業(yè)恒溫車間即可穩(wěn)定產(chǎn)出精準(zhǔn)測(cè)量數(shù)據(jù),適配汽車、航空、新能源、醫(yī)療、模具等行業(yè)中小型精密工件全尺寸檢測(cè)需求,同系列覆蓋多規(guī)格機(jī)型,可匹配不同尺寸工件測(cè)量場(chǎng)景,靈活性強(qiáng)。
二、核心硬件與精密測(cè)量優(yōu)勢(shì)
1.測(cè)量精度
整機(jī)遵循ISO10360-2標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)配雙傳感器實(shí)時(shí)溫度補(bǔ)償系統(tǒng),核心精度指標(biāo):
-最大容許長度測(cè)量誤差MPEE=(1.7+3L/1000)μm,探測(cè)誤差MPEP=1.7μm,掃描誤差MPETHP=2.3μm,分辨率可達(dá)0.1μm;
-對(duì)比常規(guī)MPEE=(2.5+4L/1000)μm級(jí)三坐標(biāo),在±0.02mm圖紙公差、1/5精度保障標(biāo)準(zhǔn)下,常規(guī)機(jī)型可靠測(cè)量長度僅375mm,而S系列可達(dá)到766mm,有效測(cè)量精度覆蓋范圍提升2倍以上;
-搭載光柵尺+工件雙路溫度傳感器,同步采集機(jī)身、工件溫度,結(jié)合材料膨脹系數(shù)自動(dòng)將測(cè)量值補(bǔ)償至20℃標(biāo)準(zhǔn)溫度,16~26℃寬溫區(qū)間均可穩(wěn)定保證出廠精度,直接落地生產(chǎn)車間在線檢測(cè),省去恒溫室建設(shè)成本。
2.高剛性機(jī)身結(jié)構(gòu),長期精度穩(wěn)定
-工作臺(tái)采用天然花崗巖材質(zhì),Y軸導(dǎo)軌集成于花崗巖平臺(tái)側(cè)面,抗形變、耐磨耗,長年使用精度無明顯漂移;
-X軸滑動(dòng)部位前、后、上三面配備空氣軸承,搭配專屬機(jī)身輕量化剛性結(jié)構(gòu),高速運(yùn)動(dòng)下大幅抑制振動(dòng),保證直線運(yùn)動(dòng)平穩(wěn);
-可選配空氣彈簧自動(dòng)調(diào)平隔振臺(tái),實(shí)時(shí)抵消地面振動(dòng),負(fù)載變化時(shí)快速自動(dòng)找平主機(jī),規(guī)避車間設(shè)備震動(dòng)帶來的測(cè)量偏差。
3.超高運(yùn)動(dòng)速度,大幅壓縮檢測(cè)工時(shí)
整機(jī)驅(qū)動(dòng)性能遠(yuǎn)超普通CNC三坐標(biāo),測(cè)量效率顯著提升:
1.合成最大驅(qū)動(dòng)速度519mm/s,最大驅(qū)動(dòng)加速度2309mm/s?;普通機(jī)型僅430mm/s、1667mm/s?,啟動(dòng)1秒行程差距可達(dá)100mm;
2.工件接觸式測(cè)量速度最高8mm/s,行業(yè)常規(guī)機(jī)型僅5mm/s;
3.支持公稱值高速掃描、自由曲面掃描兩種模式,可自定義3D測(cè)量路徑,實(shí)時(shí)修正加工偏差帶來的軌跡誤差,批量檢測(cè)工件越多,時(shí)間節(jié)約效果越突出,有效降低單件測(cè)量成本。
三、S574詳細(xì)規(guī)格參數(shù) | 參數(shù)項(xiàng)目 | CRYSTA-Apex S574 具體數(shù)值 |
| 三軸測(cè)量行程 | X:505mm;Y:705mm;Z:405mm |
| 工作臺(tái)尺寸 | 638×1160mm 花崗巖臺(tái)面,M8×1.25mm 標(biāo)準(zhǔn)螺孔 |
| 最大工件負(fù)載 | 180kg |
| 工件最大高度 | 545mm |
| 整機(jī)主機(jī)重量 | 625kg |
| 運(yùn)行速度檔位 | CNC 模式:8~300mm/s;操縱桿分高速 / 低速 / 慢速三檔微調(diào) |
| 標(biāo)配探測(cè)系統(tǒng) | SP25M 高精度掃描測(cè)頭(標(biāo)配 φ4×50mm 測(cè)針) |
四、多元化測(cè)頭系統(tǒng),覆蓋全品類工件檢測(cè)
設(shè)備支持接觸式、非接觸式兩類測(cè)頭自由切換,搭配ACR3自動(dòng)測(cè)頭交換架,全自動(dòng)完成測(cè)頭更換,無需人工干預(yù):
1.SP25M緊湊型掃描測(cè)頭:外徑φ25mm,兼具單點(diǎn)精準(zhǔn)取點(diǎn)與連續(xù)曲面掃描能力,適合模具、葉片、人工關(guān)節(jié)、電機(jī)鐵芯等精細(xì)輪廓、截面尺寸檢測(cè);
2.SurfaceMeasure激光非接觸測(cè)頭:無接觸采集工件3D點(diǎn)云數(shù)據(jù),適配光澤件、薄壁件、復(fù)雜渦輪葉輪,規(guī)避接觸測(cè)頭壓傷工件風(fēng)險(xiǎn);
3.ACR3自動(dòng)測(cè)頭交換架:機(jī)械鎖止結(jié)構(gòu),全自動(dòng)切換不同長度測(cè)針、接觸/激光測(cè)頭,簡化產(chǎn)線自動(dòng)化測(cè)量流程,耐用性更強(qiáng)。
典型適配檢測(cè)工件
-新能源:電動(dòng)汽車分離器模具、層疊電機(jī)鐵芯;
-航空航天:發(fā)動(dòng)機(jī)葉片復(fù)雜截面;
-汽車制造:渦輪葉輪、變速箱殼體;
-醫(yī)療行業(yè):人工關(guān)節(jié)自由曲面;
-通用精密件:齒輪、凸輪、注塑模具。
五、配套專業(yè)測(cè)量軟件,智能化編程與數(shù)據(jù)分析
整機(jī)搭載三豐全套測(cè)量軟件,Windows系統(tǒng)運(yùn)行,兼顧簡易操作與復(fù)雜3D分析需求:
1.MCOSMOS主處理軟件:核心測(cè)量平臺(tái),支持各類測(cè)頭數(shù)據(jù)采集、形位公差計(jì)算、3D誤差分析、報(bào)告自動(dòng)導(dǎo)出,兼容全機(jī)型全自動(dòng)測(cè)量;
2.MiCATPlanner自動(dòng)編程軟件:讀取3DCAD模型,自動(dòng)識(shí)別公差、規(guī)劃測(cè)量路徑,一鍵生成測(cè)量程序,對(duì)比傳統(tǒng)示教編程效率大幅提升;
3.MSURF激光評(píng)價(jià)軟件:專屬激光掃描數(shù)據(jù)處理工具,將點(diǎn)云與標(biāo)準(zhǔn)CAD模型比對(duì),輸出彩色偏差云圖,直觀展示曲面形變誤差。
六、智能工廠互聯(lián),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)可視化
設(shè)備內(nèi)置完整工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)體系,適配智能制造產(chǎn)線數(shù)字化管控:
1.StatusMonitor遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)控:基于MTConnect通信協(xié)議,實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行時(shí)長、待機(jī)/測(cè)量狀態(tài),電腦、平板遠(yuǎn)程可視化查看多臺(tái)三坐標(biāo)集群;
2.ConditionMonitor設(shè)備狀態(tài)診斷:記錄行程距離、測(cè)頭觸發(fā)次數(shù)、溫度曲線,提前預(yù)判部件損耗,實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù),降低停機(jī)故障;
3.MeasureLink品質(zhì)管控系統(tǒng):集中匯總?cè)a(chǎn)線測(cè)量數(shù)據(jù),統(tǒng)計(jì)尺寸不良率,通過品質(zhì)數(shù)據(jù)可視化追溯加工缺陷,從源頭減少不良品產(chǎn)出。
七、人性化操作與可選擴(kuò)展配件
1.便捷操作設(shè)計(jì)
-QuickLauncher快捷啟動(dòng)程序:觸屏、掃碼(二維碼/條形碼)一鍵調(diào)取工件測(cè)量程序,簡化換型操作;
-獨(dú)立手持操縱盒:可視化功能按鍵+調(diào)速旋鈕,遠(yuǎn)程操控設(shè)備,人工調(diào)試更安全直觀。
2.選配擴(kuò)展組件,拓展測(cè)量場(chǎng)景
1.Eco-Fix模塊化夾具:積木式組合工裝,快速固定各類異形工件,無需定制專用治具;
2.高精度轉(zhuǎn)臺(tái):搭配掃描測(cè)頭同步聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)齒輪、葉輪、凸輪類回轉(zhuǎn)件完整輪廓批量掃描;
3.自動(dòng)化產(chǎn)線對(duì)接方案:兼容機(jī)械手上下料,在生產(chǎn)流水線完成在線全檢,實(shí)現(xiàn)無人化測(cè)量。